当一块板材需要管理尺寸、厚度、颜色、涂层、抗静电性能等十余个特征维度，传统管理系统在数万种物料组合面前不堪重负。这正是洁净室材料制造商保酚集团面临的现实困境——随着业务在全球的快速扩张，海、内外贸易公司、泰州制造基地、匈牙利工厂之间的协同效率亟待提升。
苏州保酚环境科技有限公司，是国内洁净室吊顶隔墙系统材料细分赛道的“头部企业”，成立于 2010 年，从第一条自主研发板材生产线投产，到获得ISO9001、ISO14001、FM4882及欧盟CE等权威认证，进军欧美及东南亚市场，再到匈牙利工厂、美国公司落地，这家高新技术企业用14年时间成长为 “多公司、多法人” 的集团化企业。
但随着业务版图的扩张，管理痛点逐渐凸显：多工厂、多国家的订单怎么协同？生产用料和财务数据怎么对得上？手工算 BOM、传 Excel 的老办法，早就跟不上全球化的脚步了。
而与用友YonSuite的联手，不仅让保酚打通了多组织协同的 “任督二脉”，更构建起业财无缝融合的管理新体系，为工程定制化制造企业的数智化转型提供了可落地的参考样本。这场数智化转型，不仅让生产计划达成率从78%冲到93%，更让跨组织协同效率翻了倍，成了洁净室制造行业 “多组织管理” 的标杆。
01
成长的烦恼
多组织、多业态下的 “三大卡脖子难题”
保酚的烦恼，源于其 “工程定制化+多组织布局” 的双重业务属性。一边是多家关联贸易公司、3 大生产基地（苏州、泰州、匈牙利）的复杂架构，一边是 “离散制造 + 海外贸易” 的混合业态，靠传统模式，很难高效适配新业态的管理需求：
痛点1：组织架构复杂性
保酚环境作为高新技术企业，采用多公司、多法人、多地点的集团架构，内部协作频繁，业态多样化，这种架构虽然有助于资源整合，但也带来了管理上的复杂性，增加了业务协同的难度。
保酚有个典型场景：海外公司接到海外客户的洁净室材料订单，要先手工填一张 “请购单”，用邮件发给泰州工厂；泰州的接单员再对着邮件，把数据一条条录入系统做 “采购订单”—— 这一整套流程下来，至少要2天。更麻烦的是 “数据错漏”，一旦单据填写有误，后续生产、发货全流程都会 “卡壳”，海外客户的交付周期常常延误。
痛点2：手工作业影响效率
工程定制化是保酚的核心业务，每承接一个项目，都需先由苏州技术部下达 BQ 清单（工程报价清单），再由泰州研发部分解为 BOM。
但此前这套流程完全依赖线下：研发人员需为每一张订单重新梳理板材的宽幅、尺码、颜色等属性，手工搭建 BOM 并录入系统，不仅工作量巨大（单张订单 BOM 搭建需数小时），还常因数据录入错误导致生产错配。同时，生产过程、领料控制也靠人工记录，委外费用、纸质发票管理混乱，订单履约全程 “不透明”。
痛点3：数据协同与业财融合难题
当前，保酚环境面临数据协同困难、业财不融合、信息孤岛等问题，这些问题严重影响了业务运营的效率和管理决策的科学性，导致数据无法有效共享，业务流程受阻。
举个例子，保酚业务端的销售订单、采购入库、生产领料数据无法自动同步至财务，财务部门每月只能靠手工核对线下单据，出具对外税务报表，既无法开展内部经营分析，也没法精准核算定制化订单的成本。
02
数智化破局
YonSuite 搭起 “全链路智能中台”
2024 年 10 月，保酚下定决心启动转型：联合用友，基于YonSuite 搭建 “集团化数智平台”。目标很明确：通过智能化手段支持集团管控和业务发展，优化业务流程，实现业财融合，提升数据协同能力，打造高效、智能的企业运营体系。
集团级统一数据底座：
打通多组织 “数据壁垒”
解决多组织协同的核心，在于 “标准统一”。YonSuite 为保酚搭建了集团级统一管理平台，以业务量最大的泰州生产基地为管控源头，从 “物料、客户、供应商、核算规则、业务流程” 五大维度实现标准化，并同步下发至苏州、泰州、匈牙利等组织：
统一物料管理：整合全集团板材、配件的物料档案，针对工程定制化特点，新增 “宽幅、长度、颜色、涂层” 等多维度特征，让同一款板材的不同属性可精准区分，为后续库存、成本管控打基础；
统一核算规则：制定全集团统一的会计科目、结算方式、内部交易规则，解决此前各组织财务数据口径不一的问题，为跨国内部交易核算、合并报表提供支撑；
统一业务流程：规范从 “BQ 清单下达→BOM 分解→MRP 计划→采购生产→入库出库” 的全流程，确保各组织业务动作同步，避免手工流转的错漏。
“现在不用再在多个系统间导数据了，泰州的物料档案下发后，苏州、海外直接用。” 保酚泰州工厂的计划主管这样评价。
定制化 BOM 与生产管控：
破解 “手工分解” 痛点
针对保酚“每单必定制” 的业务核心，YonSuite 通过 “特征化 BOM+MRP 自动运算”，大幅降低手工工作量：
动态 BOM 生成：在物料档案中预设 “宽、长、颜色” 等特征，苏州技术部下达 BQ 清单后，系统可根据订单属性自动匹配特征，生成定制化 BOM，无需研发人员手工搭建；
MRP 智能运算：BOM 确认后，系统自动触发 MRP 计划，结合库存可用量、在途采购量，精准计算需采购的原材料、需生产的半成品，避免 “过量采购” 或 “生产缺料”；
钢卷调拨倒冲：针对钢卷无法逐盘称重的问题，采用 “调拨倒冲” 模式 —— 将钢卷调拨至线边仓，月末根据实际产量（理论重量 - 退库重量）自动核算领用数量，解决手工记录不准的问题。
这套方案落地后，保酚研发部的BOM分解效率提升60%，错漏率降至几乎为零；生产计划的准确性显著提高。
供应链全链路升级：
从 “粗放式” 到 “数智化”
YonSuite的供应链优化方案，为保酚打造出 “可视、可控、可预测” 的数智化供应链，让采购与库存管理从 “凭经验” 迈向 “靠数据”。
采购管理优化：通过数智化手段，规范采购价格控制，优化采购流程，实现供应商管理的智能化，提升采购效率和采购成本的可控性。
批次与序列号管理：加强批次与序列号管理，确保库存物料的可追溯性，提升库存管理的精细化水平，减少库存损耗和质量问题。
库存管理改进：引入多维度查询统计功能，引入库存特征管理手段，实现库存的精准查询和分析，帮助管理人员及时掌握库存动态，优化库存管理策略。
库存预警机制：建立库存预警机制，实时监控库存水平，及时发出预警信息，避免库存积压或缺货现象，提升库存管理的效率和准确性。
业财深度融合：
从 “手工核算” 到 “智能管控”
为解决业财分离难题，YonSuite从 “财务集中化、流程自动化” 两方面入手，推动保酚业财数据同步：
财务集中化建设：搭建集团级财务管控体系，规范应收应付、总账、固定资产、内部交易核算流程，为后续财务共享中心建设铺路；
业财数据自动流转：业务端的销售订单、采购入库、生产领料数据实时同步至财务，系统自动生成应收应付凭证、成本结转凭证，无需财务手工录入；
精细化成本核算：基于 “订单 + 物料特征”，实现定制化订单的全流程成本跟踪 —— 从原材料采购成本，到生产过程中的人工、制造费用，再到委外费用，均可精准归集至每一张订单，为成本分析提供数据支撑。
月底结账时，跨公司的交易数据自动抵消，财务月结从 7 天缩到 2 天，财务不用再熬夜加班。与此同时，保酚还借助YonSuite 的费控云，优化员工报销流程：智能识别发票，自动提取金额、税额信息，根据预设规则智能稽核，审核通过后直接生成财务凭证，报销效率提升 30%，财务人员得以从 “审核员” 转向 “成本管控参谋”。
03
转型价值
从 “忙乱” 到 “从容” 的质变
保酚的转型，不是 “换了个软件”，而是彻底改变了 “做事的方式”。据保酚外聘数智化转型专家许总介绍，YonSuite整合了我们全球范围内的生产、采购、销售与库存业务，打破了信息壁垒，实现了一体化高效管理。库存周转显著优化，数据驱动决策成为现实，为企业运营和未来集团化、国际化发展奠定了坚实基础。
而这些变化，都藏在实实在在的数据里：
生产计划达成率由78%跃升至93%
库存周转率提升22%，开单传递时间减少50%以上
质量异常响应时间缩短60%
设计制造一体化，减少内部信息沟通冗余。
财务月结周期从7天缩短至2天
04
行业启示
制造企业的数智化，要 “抓痛点，接地气”
保酚的数智化转型，并非简单的 “系统替换”，而是针对 “多组织、定制化、全球化” 业务特点的 “精准适配”。它证明：对于工程定制类制造企业而言，数智化转型的核心在于 “打通数据壁垒、规范业务流程、实现业财融合”—— 唯有让数据在多组织间顺畅流转，让业务与财务紧密联动，才能在规模扩张中保持管理效率，在定制化竞争中占据主动。
而YonSuite的价值，正在于为这类企业提供了 “集团化管控 + 精细化运营” 的一体化解决方案，既解决当下的管理痛点，又支撑长远的战略布局。正如保酚的实践所示，数智化不是 “选择题”，而是民营制造企业突破增长瓶颈、迈向全球化的 “必答题”—— 唯有主动拥抱数智化，才能在时代浪潮中稳步前行。
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