液位计里的大航海时代：以数智为桨，开启全球远征

早晨八点半，德阳经济技术开发区的薄雾还未散尽，德阳市新泰自动化仪表有限公司的厂区里已响起机器的轻鸣。

数控加工车间内，组长江林戴着白手套，正通过操作屏调试一台智能机床，屏幕上跳动的参数精准到小数点后三位；库房里，管理员刘小莉对着平板电脑轻点几下，货架上的电磁流量计零件便被精准定位，等待配送至生产线——这幅井然有序的“智造”图景，与几年前手忙脚乱的生产场景，简直判若两人。

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缺料、报废与熬夜报表：

一家工业仪表企业的至暗时刻

作为一家扎根德阳近三十年的国家级高新技术企业，德阳新泰自动化的故事，藏着传统工业仪表企业向“智造”突围的密码。

1996年成立之初，这家占地50亩的企业就怀揣“技术铸就品质”的初心，从液位计、压力传感器等基础产品做起，一步步将业务拓展到化工、食品、农业等多个领域。

如今，220名员工组成的团队，不仅让产品覆盖四川各大中型化工企业，更远销山东、江苏等二十多个省市，甚至出口到美国、英国、俄罗斯等数十个国家。但就在几年前，生产管理的“堵点”曾让这家成长型企业举步维艰。

“2020年那阵子，我每天上班第一件事就是‘救火’。”生产部部长方黎的办公桌上，还放着一本手工生产台账，上面密密麻麻记着缺料记录和返工情况。他记得，当时下生产计划全凭老经验，经常算错核心部件的用量，等到生产过半才发现缺料，只能紧急联系供应商加急发货，不仅延误了交货期，还赔了违约金。

更让人头疼的是生产流程的混乱：任务靠口头传达，车间工人领料时“凭感觉拿”，有次一批调节阀因为错用了密封材料，整批产品报废，却查不到具体是哪个环节出了问题。“月底做报表更要命，几个人对着一堆单据熬夜算，算出来的数据还经常和仓库对不上，老板要决策时，我们拿不出准确的进度和成本数据。”方黎无奈地说。

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从制造到“智造”：

以数据为翼 助蝶变新生

变革的齿轮，从2020年公司决定引入畅捷通T+Cloud开始转动。

系统的上线，为这家传统制造企业的生产管理装上了“超级大脑”。记得系统试运行那天，方黎和团队忐忑地录入了一批液位计的生产订单，没想到系统很快自动生成了物料需求清单，不仅标出了需要采购的原材料种类和数量，还算出了每种物料的到货时间。“以前我们要花大半天核对的物料表，现在系统几分钟就搞定了，连哪些物料库存够、哪些需要加急采购，都标得清清楚楚。”方黎说，从那以后，“停工等料”成了历史，车间里再也没有出现过原料积压或短缺的情况。

畅捷通T+Cloud带来的改变远不止于此。现在，打开系统就能看到每笔订单的生产进度：哪个工人在组装调节阀、哪道工序正在质检、什么时候能入库，数据实时更新。就连质检环节也被嵌入流程，工人完成一道工序后，必须上传质检数据才能进入下一环。

“以前是产品做完了才检，出问题就是大损失；现在是边做边检，小问题早发现早解决，成本降了不少。”方黎笑着说，现在月底做报表也不用熬夜了，系统自动生成生产、成本、库存报表，哪里有浪费、哪里效率低，点开就能看到，“面对客户的紧急订单，我们再也不用手忙脚乱，心里有底了。”

车间里的变化，更是让老员工们直呼“想不到”。数控加工组组长江林干这行快二十年了，以前加工复杂的流量计零件，全靠老师傅手把手调机床，“一个零件要反复试好几次，不仅费料，精度还不稳定。”现在，车间里十多台智能数控机床整齐排列，工程师在电脑上画好图纸，数据直接传输到机床，机器就能自动加工。

更让工人开心的是，完工后用手机扫一下零件上的二维码，生产数据就会秒上传到系统，“今天干了多少活、能拿多少工资，晚上回家打开手机就能看，大家干活更有干劲了！”

库房的“变身”同样令人惊喜。以前，刘小莉管理库房时，找一款零件常常要翻遍十几个货架，“有时候客户催着要货，我却在库房里‘大海捞针’，急得满头汗。”现在，库房实行6S定置管理，每个货架都有清晰的标识，智能系统会根据生产加工单自动生成领料计划。“比如今天要生产50台液位计，系统会提前算出需要多少个探头、多少根连接线，我提前把物料备好，工人来领的时候直接签字就行，用多少拿多少，不会多拿也不会少拿。”

数智化的触角，还延伸到了研发、财务和品质管控的每个角落。在研发中心，26名工程师正围着电脑讨论一款新型智能施肥控制器的设计方案。研发中心负责人查华明介绍，通过数智化工具，每个工程师的任务、项目进度都清晰可见，“以前做项目，经常出现两个人做同一件事或者某个环节没人管的情况，现在有了这个软件，大家分工明确，进度也能实时跟踪，效率提高了不少。”

财务部部长杨富容的办公桌上，再也看不到堆积如山的单据。“以前每天要手工核对几十张采购单、入库单，然后做凭证，加班是常态，还容易出错。”现在，畅捷通T+Cloud能自动将业务单据转换成财务凭证，报表也是实时生成的，“老板要了解公司的现金流、利润情况，打开系统就能看，不用再等我们做报表。”

最让杨富容满意的是成本核算的变化，“以前算一个产品的成本，要找生产部要用料数据、找人事部要人工数据，折腾好几天才能算出来，还不一定准确。现在系统能自动抓取材料、人工、费用数据，鼠标一点就能看到每个产品的料工费明细，我们还能根据这些数据分析哪个产品利润高、哪个产品成本高，给公司提建议。”

品质部则是产品的“最后一道防线”。品质部负责人廖湘谭说，他们建立了“自检、互检、专检”三道质检流程，“工人做完一道工序要自己检查，然后交给下一个人互检，最后还要经过质检人员专检。”借助畅捷通T+Cloud，他们还实现了全流程质量追溯，“每个产品都有一个专属二维码，扫码就能看到原材料来源、加工人员、质检数据，一旦发现问题，能立刻追溯到具体环节，把问题解决在源头。”廖湘谭自豪地说，这两年，得益于严格的品质管控，客户投诉减少了30%，退货成本降低了，老客户回头率也提高了。

如今，站在新泰自动化的厂区里，看着智能机床有序运转、物流小车穿梭配送、员工们熟练地操作着数智化系统，很难想象这里曾是一家被传统生产模式束缚的企业。

从“经验驱动”到“数据驱动”，从“信息孤岛”到“协同高效”，新泰用数智化打破了发展瓶颈，在德阳这座老工业基地里，走出了一条属于传统工业仪表企业的“智造”新路。

未来，这家怀揣匠心的企业，还将继续以数智引擎，带着更优质的自动化仪表产品，在全球市场的舞台上绽放更多光彩。