追本溯源，ERP是如何炼成的？

导读：ERP的产生是企业为了不断适应变化的市场环境，提高自身管理水平和竞争力，借助先进的信息技术逐步发展起来的。

在20世纪40年代，随着第二次世界大战后经济的复苏，企业的生产规模逐渐扩大。为了应对复杂的生产环境，人们开始关注库存管理。

订货点法是早期库存管理中的一种方法，其核心是通过设定一个订货点，当库存水平降至该点时，就发出订货单以补充库存。这种方法主要基于以下几个关键要素：

订货点的确定

订货点的计算公式为：

订货点=单位时区的需求量×订货提前期+安全库存量

例如，如果某物料的需求量为每周100件，订货提前期为6周，安全库存量为200件，那么订货点为：

100×6+200=800

当库存降至800件时，就需要发出订货单。

安全库存的作用：安全库存是为了应对需求的波动而设置的。它确保在订货提前期内，即使需求高于预期，企业仍能维持运营。

订货点法的局限性：订货点法假设需求是相对稳定的，但实际上需求可能会因季节性、市场波动等因素而变化。此外，订货提前期也可能因供应商的生产能力、运输状况等因素而变化。这些不确定性可能导致库存积压或缺货。

订货点法是一种简单易行的库存管理方法，通过设定订货点来触发订货行为，能够有效应对需求波动。然而，它也存在一定的局限性，需要企业在实际应用中根据具体情况灵活调整。

传统的订货点法，是彼此孤立地推测每项物料的需求量，而不考虑它们之间的联系，从而造成库存积压和物料短缺同时出现的不良局面。MRP（物料需求计划，Material Requirements Planning）则通过产品结构把所有物料的需求联系起来，考虑不同物料的需求之间的相互匹配关系，从而使各种物料的库存在数量和时间上均趋于合理。

MRP是一种用于有效管理企业生产过程中物料需求的计划系统。20世纪60年代，美国的约瑟夫·奥列基（Joseph Orlicky）博士提出了MRP的概念。它主要用于解决生产制造企业如何在正确的时间、正确的地点、以正确的数量提供正确的物料的问题。以下是MRP的详细介绍：

1. MRP的核心概念

MRP是一种基于时间的计划系统，它通过分析产品结构（BOM，Bill of Materials，物料清单）和生产计划，计算出各个物料的需求时间和数量，从而生成采购计划和生产计划。

2. MRP的输入、处理和输出

输入：

主生产计划（MPS，Master Production Schedule）：规定了在特定时间段内需要生产的最终产品数量。

物料清单（BOM）：详细列出了生产一个产品所需的所有零部件及其数量关系。

库存记录：记录了当前库存水平、已分配库存、在途库存等信息。

采购提前期和生产提前期：分别指采购物料和生产产品所需的时间。

处理：

毛需求计算：根据主生产计划和物料清单，计算出各个物料的总需求量。

净需求计算：从毛需求中减去现有库存和已分配库存，得到实际需要采购或生产的物料数量。

计划订单生成：根据净需求和提前期，生成采购订单和生产订单。

输出：

采购计划：明确何时、采购多少物料。

生产计划：明确何时、生产多少零部件。

库存计划：明确何时、补充多少库存。

3. MRP的工作原理

假设企业要生产100台电脑，每台电脑需要1个CPU、2个内存条和1个硬盘。主生产计划规定在第5周开始生产这100台电脑。MRP系统的工作过程如下：

毛需求计算：根据BOM，100台电脑需要100个CPU、200个内存条和100个硬盘。

净需求计算：假设当前库存中已有50个CPU、100个内存条和30个硬盘，那么净需求为50个CPU、100个内存条和70个硬盘。

计划订单生成：根据采购提前期和生产提前期，生成采购和生产计划。例如，如果CPU的采购提前期为2周，那么需要在第3周发出采购订单。

4. MRP的优势

提高库存管理水平：通过精确计算物料需求，减少库存积压和缺货现象。

优化生产计划：合理安排生产任务，提高生产效率，缩短生产周期。

降低成本：减少不必要的库存和采购成本，提高企业经济效益。

5. MRP的局限性

数据准确性要求高：MRP系统对输入数据的准确性要求极高，如库存记录、BOM等数据不准确，会导致计划偏差。

缺乏灵活性：MRP系统假设需求和提前期是固定的，难以应对需求的快速变化和不确定性。

仅适用于生产领域：MRP主要关注生产过程，没有涵盖企业的其他管理领域，如财务、销售等。

MRP是现代企业生产管理的重要基础，虽然它有局限性，但在特定场景下仍然具有重要的应用价值。MRP系统在20世纪60年代末至70年代得到了广泛应用，但随着企业对管理需求的增加，MRP逐渐发展为MRPⅡ（制造资源计划），并在20世纪90年代进一步演进为ERP（企业资源计划）系统，实现了企业内外部资源的全面集成和管理。

MRPⅡ（制造资源计划，Manufacturing Resource Planning）是MRP（物料需求计划）的扩展和升级版本。它不仅涵盖了MRP的功能，还进一步整合了企业的其他管理领域，如生产、财务、销售、工程技术、采购等，形成了一个更为全面的生产管理系统。

MRPⅡ在20世纪80年代得到了广泛应用，但随着企业对管理需求的进一步增加，MRPⅡ逐渐发展为ERP（企业资源计划）系统。ERP系统不仅涵盖了MRPⅡ的功能，还进一步扩展到企业的其他管理领域，如供应链管理、客户关系管理等，形成了一个更为全面的企业资源管理系统（ERP）。

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